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SILO DECANTADOR
Ventowag apresenta sua linha de decantadores tipo silo desenvolvidos especialmente para unidades para tratamento de águas industriais. São equipamentos de alta performance, baixa manutenção e fáceis de operar. Com a sua implantação, a economia de mais de 95% da água pode ser alcançada, pois após sua clarificação no decantador, a água pode ser reutilizada no processo com excelente qualidade. Nossos silos decantadores podem ser aplicados com filtros prensa, centrifugas, esteiras desaguadoras, etc.
O equipamento ocupa pequena área para sua instalação, e atende pequenas ou grandes vazões de água.
Aplicações:
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Industrias de beneficiamento de rochas ornamentais;
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Beneficiamento de vidros;
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Papel e celulose;
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Industrias de mineração;
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Industrias cerâmicas;
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Plantas de lavagem de areias e britas;
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ETAS, etc.
Modelo
COD. SLD120
Equipamentos indicados para empresas que geram efluentes residuais de forma constante e necessitam de uma decantação rápida e agua clarificada para reaproveitamento no processo. O silo decantador juntamente com os dosadores de polietrolitos (floculante) se tornam uma solução ideal, pois são altamente eficientes, necessitam de pouca área para instalação, geram grande economia de água além de permitem a automação total da planta de tratamento.
SILO DECANTADOR
MODELO PADRÃO
MODELOS ESPECIAIS
AÇO INOXIDÁVEL AISI 304
Modelo
COD. SLD150 - INOX
AUTOMATIZAÇÃO DA DECANTAÇÃO
SISTEMA DE VÁLVULAS PARA DESCARGA AUTOMÁTICA DA LAMA
CONTROLE DE DESCARGA E MISTURA POR P.L.C.
TECNOLOGIA APLICADA
Nossos decantadores verticais são construídos de forma a otimizar o princípio da decantação estática e da precipitação natural de partículas sólidas em suspensão nos efluentes no interior do silo, e é acelerada com o uso de um polieletrólito (floculante).
Em seu projeto determinamos a proporção certa entre o cone e a parte superior cilindro de forma a criar uma coluna de água que pressiona a lama decantada na parte inferior do cone adensando-a, por meio de uma válvula é descarregada para os tanques de homogeneização (agitador de lama) e após para filtros prensa, ou direto para as desaguadoras. Já a água limpa após o processo de decantação no interior do silo, transborda na parte superior para um sistema de drenagem e é coletada através de uma tubulação que direciona para um reservatório (tanque de água limpa).
EXEMPLO DE FUNCIONAMENTO
ÁGUA CLARIFICADA APÓS DECANTAÇÃO.
TABELA DE MODELOS
Modelo
Código
Vazão de depuração
(água limpa)
Volume
Diâmetro
Altura Total
SLD
COD. SLD-35
350 l/min
8.000 L
2000 mm
5000 mm
SLD
COD. SLD-60
600 l/min
15.000 L
2300 mm
6000 mm
SLD
COD. SLD-80
800 l/min
20.000 L
2500 mm
7000 mm
SLD
COD. SLD-100
1.000 l/min
25.000 L
2500 mm
8500 mm
SLD
COD. SLD-120
1.200 l/min
30.000 L
3000 mm
7500 mm
SLD
COD. SLD-150
1.500 l/min
40.000 L
3000 mm
8500 mm
SLD
COD. SLD-180
1.800 l/min
50.000 L
3500 mm
9500 mm
SLD
COD. SLD-220
2.200 l/min
60.000 L
3820 mm
9000 mm
SLD
COD. SLD-250
2.500 l/min
80.000 L
3820 mm
10700 mm
SLD
COD. SLD-280
2.800 l/min
100.000 L
3820 mm
12000 mm
SLD
COD. SLD-300
3.000 l/min
120.000 L
3820 mm
14000 mm
SLD
COD. SLD-400
4.000 l/min
120.000 L
4500 mm
10000 mm
SLD
COD. SLD-520
5.200 l/min
150.000 L
4800 mm
10500 mm
SLD
COD. SLD-600
6.000 l/min
150.000 L
5000 mm
12500 mm
SLD
COD. SLD-700
7.000 l/min
180.000 L
5000 mm
14500 mm
As medidas poderão sofrer alterações conforme cada projeto.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Materiais: Todo aço empregado na construção do decantador possui certificado de alta resistência estrutural, sendo estes do tipo:
Anel superior em aço COR 400 (ou similar) 1/8, 3/16 ou 1/4” que possui elevada resistência à corrosão atmosférica e alta resistência mecânica, boa tenacidade e soldabilidade. ASTM – A36 demais partes, sendo que o aço empregado na construção de escadas, guarda corpo e parapeitos serão do tipo SAE - 1010/ SAE - 1020. -
Soldas: Soldagem por processo MIG (metal inerte a gás) utilizando arames cobreados. Poderá ser utilizado também processo elétrico de soldagem utilizando eletrodos E 6010 na raiz da solda e E 7018 no reforço, segundo norma AWS.
Toda solda será executada interna e externamente no reservatório. -
Preparação da superfície e pintura: Limpeza química com decapante, fosfatizante e detergente líquido, pintura interna com tinta tipo resina epóxi com alta proteção contra corrosão totalizando 180 a 200 micrômetros de espessura seca, pintura externa com tinta de alta proteção contra corrosão, sistema de pintura com 70 micrômetros de espessura final de Esmalte Sintético dupla função (fundo/acabamento) cor padrão CINZA.
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Segurança: Alças para carregamento e elevação fixadas na parte superior e no meio do tanque, escada externa tipo marinheiro com guarda corpo, passarela superior com corrimão e escada interna tipo marinheiro. N° de série gravados nas estruturas e plaquetas de identificação com dados técnicos do equipamento, adesivos informativos, e placa com capacidade máxima, número de referência do equipamento e ano de fabricação.
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Acessórios: Suportes para para-raios, presilhas no costado para prender a tubulação.
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Conexões: São aplicadas conforme projeto e vazão.
Conexão de entrada do efluente residual: flange ISO (5 / 6 / 8 POL);
Conexão de saída do efluente depurado (água limpa): flange ISO (6 / 8 / 10 / 15 / 12 POL);
Conexão de saída da lama adensada no cone: flange ISO (3 / 4 / 6 POL).
ACESSÓRIOS OPCIONAIS
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Válvula de descarga: tipo manual e tipo pneumática automática;
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Painel de comando elétrico: opções de montagem em caixas de aço carbono pintado ou aço inox, grau de proteção IP-54 (outras opções sob consulta).;
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Automação:: conforme projeto, pode ser aplicado PLC, sistemas de controles de níveis quando operando em conjunto com dosadores de floculante, tanques agitadores de lama e bombas de recalques.;
