SILO DECANTADOR

Ventowag apresenta sua linha de decantadores tipo silo desenvolvidos especialmente para unidades para tratamento de águas industriais. São equipamentos de alta performance, baixa manutenção e fáceis de operar. Com a sua implantação, a economia de mais de 95% da água pode ser alcançada, pois após sua clarificação no decantador, a água pode ser reutilizada no processo com excelente qualidade. Nossos silos decantadores podem ser aplicados com filtros prensa, centrifugas, esteiras desaguadoras, etc.

O equipamento ocupa pequena área para sua instalação, e atende pequenas ou grandes vazões de água. 

Aplicações:

  • Industrias de beneficiamento de rochas ornamentais;

  • Beneficiamento de vidros;

  • Papel e celulose;

  • Industrias de mineração;

  • Industrias cerâmicas;

  • Plantas de lavagem de areias e britas;

  • ETAS, etc.

Modelo

COD. SLD120

Equipamentos indicados para empresas que geram efluentes residuais de forma constante e necessitam de uma decantação rápida e agua clarificada para reaproveitamento no processo. O silo decantador juntamente com os dosadores de polietrolitos (floculante) se tornam uma solução ideal, pois são altamente eficientes, necessitam de pouca área para instalação,  geram grande economia de água além de permitem a automação total da planta de tratamento. 

SILO DECANTADOR

MODELO PADRÃO

Ficha Técnica
Catálogo

MODELOS ESPECIAIS

AÇO INOXIDÁVEL AISI 304

silo gramobras.jpg
Montagem silo decantador no cliente.jpg

Modelo

COD. SLD150 - INOX

AUTOMATIZAÇÃO DA DECANTAÇÃO

SISTEMA DE VÁLVULAS PARA DESCARGA AUTOMÁTICA DA LAMA

CONTROLE DE DESCARGA E MISTURA POR P.L.C.

TECNOLOGIA APLICADA

Nossos decantadores verticais são construídos de forma a otimizar o princípio da decantação estática e da precipitação natural de partículas sólidas em suspensão nos efluentes no interior do silo, e é acelerada com o uso de um polieletrólito (floculante).
Em seu projeto determinamos a proporção certa entre o cone e a parte superior 
cilindro de forma a criar uma coluna de água que pressiona a lama decantada na parte inferior do cone adensando-a, por meio de uma válvula é descarregada para os tanques de homogeneização (agitador de lama) e após para filtros prensa, ou direto para as desaguadoras. Já a água limpa após o processo de decantação no interior do silo, transborda na parte superior para um sistema de drenagem e é coletada através de uma tubulação que direciona para um reservatório (tanque de água limpa).

EXEMPLO DE FUNCIONAMENTO

ÁGUA CLARIFICADA APÓS DECANTAÇÃO.

TABELA DE MODELOS

Modelo

Código

Vazão de depuração 

(água limpa)

Volume

Diâmetro

Altura Total

SLD

COD. SLD-35

350 l/min

8.000 L

2000 mm

5000 mm

SLD

COD. SLD-60

600 l/min

15.000 L

2300 mm

6000 mm

SLD

COD. SLD-80

800 l/min

20.000 L

2500 mm

7000 mm

SLD

COD. SLD-100

1.000 l/min

25.000 L

2500 mm

8500 mm

SLD

COD. SLD-120

1.200 l/min

30.000 L

3000 mm

7500 mm

SLD

COD. SLD-150

1.500 l/min

40.000 L

3000 mm

8500 mm

SLD

COD. SLD-180

1.800 l/min

50.000 L

3500 mm

9500 mm

SLD

COD. SLD-220

2.200 l/min

60.000 L

3820 mm

9000 mm

SLD

COD. SLD-250

2.500 l/min

80.000 L

3820 mm

10700 mm

SLD

COD. SLD-280

2.800 l/min

100.000 L

3820 mm

12000 mm

SLD

COD. SLD-300

3.000 l/min

120.000 L

3820 mm

14000 mm

SLD

COD. SLD-400

4.000 l/min

120.000 L

4500 mm

10000 mm

SLD

COD. SLD-520

5.200 l/min

150.000 L

4800 mm

10500 mm

SLD

COD. SLD-600

6.000 l/min

150.000 L

5000 mm

12500 mm

SLD

COD. SLD-700

7.000 l/min

180.000 L

5000 mm

14500 mm

​As medidas poderão sofrer alterações conforme cada projeto.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

  • Materiais: Todo aço empregado na construção do decantador possui certificado de alta resistência estrutural, sendo estes do tipo:
    Anel superior em aço COR 400 (ou similar) 1/8, 3/16 ou 1/4” que possui elevada resistência à corrosão atmosférica e alta resistência mecânica, boa tenacidade e soldabilidade. ASTM – A36 demais partes, sendo que o aço empregado na construção de escadas, guarda corpo e parapeitos serão do tipo SAE - 1010/ SAE - 1020.

  • Soldas: Soldagem por processo MIG (metal inerte a gás) utilizando arames cobreados. Poderá ser utilizado também processo elétrico de soldagem utilizando eletrodos E 6010 na raiz da solda e E 7018 no reforço, segundo norma AWS.
    Toda solda será executada interna e externamente no reservatório.

  • Preparação da superfície e pintura: Limpeza química com decapante, fosfatizante e detergente líquido, pintura interna com tinta tipo resina epóxi com alta proteção contra corrosão totalizando 180 a 200 micrômetros de espessura seca, pintura externa com tinta de alta proteção contra corrosão, sistema de pintura com 70 micrômetros de espessura final de Esmalte Sintético dupla função (fundo/acabamento) cor padrão CINZA.

  • Segurança: Alças para carregamento e elevação fixadas na parte superior e no meio do tanque, escada externa tipo marinheiro com guarda corpo, passarela superior com corrimão e escada interna tipo marinheiro. N° de série gravados nas estruturas e plaquetas de identificação com dados técnicos do equipamento, adesivos informativos, e placa com capacidade máxima, número de referência do equipamento e ano de fabricação. 

  • AcessóriosSuportes para para-raios, presilhas no costado para prender a tubulação.

  • Conexões: São aplicadas conforme projeto e vazão.
    Conexão de entrada do efluente residual: flange ISO (5 / 6 / 8 POL);
    Conexão de saída do efluente depurado (água limpa): flange ISO (6 / 8 / 10 / 15 / 12 POL);
    Conexão de saída da lama adensada no cone: flange ISO (3 / 4 / 6 POL).

ACESSÓRIOS OPCIONAIS

  • Válvula de descarga: tipo manual e tipo pneumática automática;

  • Painel de comando elétrico: opções de montagem em caixas de aço carbono pintado ou aço inox, grau de proteção IP-54 (outras opções sob consulta).;

  • Automação:: conforme projeto, pode ser aplicado PLC, sistemas de controles de níveis quando operando em conjunto com dosadores de floculante, tanques agitadores de lama e bombas de recalques.;

GALERIA DE IMAGENS

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