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FILTRO PRENSA AUTOMÁTICO
LINHA MAXPRESS - MXHPA
Desenvolvidos para operar em regimes severos e fluxos contínuos, os modelos da linha MXHPA se diferenciam pela sua robustez e alta produtividade.Sua tecnologia inovadora, permite a abertura instantânea de todas as placas ao mesmo tempo, garantindo ciclos ultra rápidos e conseqüentemente produtividade superior.
CICLO ULTRA RÁPIDO
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Abertura simultânea das placas tipo acordeão;
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Controle da umidade da torta com inversor de freqüência;
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Dispositivo de secagem com sopro de ar;
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Alta velocidade de abertura e fechamento das placas; Baixo custo de manutenção;
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Motores com alta eficiência energética;
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Painel com PLC e tela touch screen;
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Quadro de comando conforme Nr10; Carenagens de proteção conforme Nr12;Acabamentos (inóx, galvanizado, PU, PP, epoxi...).
APLICAÇÕES
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Corte e polimento de mármores e granitos;
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Lavagem de areia;
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Desaguamento de rejeitos da mineração;
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Mineração de ouro e terras raras;
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Recuperação de concentrado e finos de minérios;
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Escavação de túneis;
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Industria de concreto.
PRINCIPAIS CARACTERISTICAS:
> Placas de polipropileno: tipo camaras ou membranas;
> Quantidades de placas: até 220 placas;
> Cilindro hidráulico: tipo único, central duplo efeito;
> Tipo de saída filtrado: lateral / frontal;
> Pressão de filtração (BAR): 6 a 16 bar;
> Fechamento e abertura das placas: automatizado;
> Desprendimento das tortas: automatizado;
> Bandeja coletora respingo basculante: automatizado / manual
> Tipos de acionamento: central hidráulica / central pneumática;
> Carenagem de proteção do operador: vinil / aço carbono / aço inox / PP;
> Painel elétrico: 220/380/440V trif. 60H - conforme NR10;
> Segurança: sensores a laser de defecção de pessoas / cabo de emergência NR12;
> Dispositivos de alerta: torre com alerta sonoro e visual;
> Componentes: acabamento inox / galvanizado / revestimento em PP;
> Tratamento Carcaça: jateamento norma SA 2.1/2;
> Pintura: base epóxi de alta espessura e acabamento PU.
> Carcaça expansiva com extensor (em caso de ampliação futura).
> Bomba de alimentação do filtro prensa: tipo centrifuga de alta performance;
> Monovia com talha elétrica: Instalado na parte superior do filtro para fácil manutenção;
> Lavador de placas: tipo automatizado com bicos de alta pressão;
> Funil de armazenamento das tortas: tipo automatizado;
> Esteira de remoção das tortas: correia motorizada na parte inferior do filtro;
> Plataforma de aço para o filtro prensa: Estrutura coberta com escadas, guarda corpos e gradis de segurança.
ACESSÓRIOS OPCIONAIS:
OUTRAS CONFIGURAÇÕES: SOB CONSULTA.
OBS: Medidas aproximadas, pressões de filtração de 6 a 16 bar, podendo variar conforme cada projeto (consulte-nos)
FILTRO PRENSA AUTOMÁTICO
LINHA GOLIATH - MXHPD
Quando o assunto é produção em grande escala, os filtros prensa da linha MXHPD se apresentam como ótima solução. Seu projeto leva em consideração versatilidade e alta produtividade. Dotado da tecnologia inovadora, permite a abertura instantânea e rápida de 40 placas por vez ao mesmo tempo. Possui sistema computadorizado com sincronia e controle total do funcionamento, com acesso remoto para adequação as industrias 4.0.
CICLO RÁPIDOS
APLICAÇÕES
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Recuperação de concentrado e finos de minérios;
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Desaguamento de rejeitos da mineração;
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Mineração de ouro e terras raras;
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Corte e polimento de granitos, vidro e cerâmicas;
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Escavação de túneis e industria de concreto;
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Produtos químicos;
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Abertura simultânea de 40 placas por vez «tipo acordeão» / 40 segundos;
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Alta velocidade de abertura e fechamento das placas;
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Baixo custo de manutenção;
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Motores com alta eficiência energética;
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Painel com PLC e tela touch screen;
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Quadro de comando conforme Nr10;
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Carenagens de proteção - protege o operador conforme Nr12.Pintura ultra resistente - ambiente agressivo;Acabamentos (inóx, galvanidaçao, PP, PU, epoxi...)
OBS: Medidas aproximadas, pressões de filtração de 6 a 16 bar, podendo variar conforme cada projeto (consulte-nos)
FILTRO PRENSA AUTOMÁTICO
LINHA MAXPRESS - MXZB
Os filtros prensa controlados por CLP, pode realizar múltiplas operações totalmente automatizadas, desde o fechamento, prensagem, abertura das placas com o carro deslocador, coleta de líquidos, abertura de valvulas, sopro das tortas, acionamento da bandeja coletora de respingos, dentre outras operações conforme cada projeto. Alinhados com a industria 4.0, também possibilita controlar todas as operações remotamente.
CICLOS POR BATELADA
> Placas de polipropileno: tipo camaras ou membranas;
> Quantidades de placas: até 120 placas;
> Cilindro hidráulico: tipo único, central duplo efeito;
> Tipo de saída filtrado: lateral / frontal;
> Pressão de filtração (BAR): 6 a 16 bar;
> Fechamento e abertura das placas: automatizado;
> Desprendimento das tortas: carro arrastador automatizado;
> Bandeja coletora de respingos: basculante automatizado;
> Tipos de acionamento: central hidráulica / central pneumática;
> Painel elétrico: 220/380/440V trif. 60H - conforme NR10;
> Dispositivos de alerta: torre com alerta sonoro e visual;
> Componentes: acabamento inox / galvanizado / revestimento em PP;
> Tratamento Carcaça: jateamento norma SA 2.1/2;
> Pintura: base epóxi de alta espessura e acabamento PU.
PRINCIPAIS CARACTERISTICAS:
Abertura das placas individual «tipo carro arrastador»;
Controle da umidade da torta com temporizador;
Dispositivo de secagem com sopro de ar;
Alta velocidade de abertura e fechamento das placas;
Baixo custo de manutenção;
Motores com alta eciência energética;
Painel com PLC e touch screen;
Quadro de Comando confome Nr10;Acabamentos (inóx, galvanizado, PU, PP, epoxi...).
Opção: placas com membranas.
Permite obter tortas mais secas.
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Indústrias petroquímica;
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Metalúrgica (ouro, prata, cobre, ferro, zinco, terras raras, etc.)
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Tratamento de esgoto;
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Industrias quimicas;
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Industrias alimentícias.
APLICAÇÕES:
ACESSÓRIOS OPCIONAIS:
> Carcaça expansiva com extensor (em caso de ampliação futura).
> Segurança: sensores a laser de defecção de pessoas / cabo de emergência Nr12;
> Carenagem de proteção do operador: vinil / aço carbono / aço inox / PP;
> Bomba de alimentação do filtro prensa: tipo centrifuga de alta performance;
> Monovia com talha elétrica: Instalado na parte superior do filtro para fácil manutenção;
> Lavador de placas: tipo automatizado com bicos de alta pressão;
> Funil de armazenamento das tortas: tipo automatizado;
> Esteira de remoção das tortas: correia motorizada na parte inferior do filtro;
> Plataforma de aço para o filtro prensa: Estrutura coberta com escadas, guarda corpos e gradis de segurança;
Placas com membranas em PP ou
com revestimento em borracha.
OUTRAS CONFIGURAÇÕES: SOB CONSULTA.